“我们的主要生产原料是新型纤维，皮棉配比用量不到总量的20%。”宝鼎纺织有限公司总经理张宝明告诉记者，棉价的波动对企业效益的影响基本上可以忽略不计。

　　据介绍，宝鼎公司原来也是一家从事纯棉纺织的企业，年消耗皮棉1万吨。2004年改做新型纤维后，生产规模扩大了，每年却仅需皮棉2000多吨。棉花使用量的减少，降低了棉价波动给企业经营带来的负面效应，而新型纤维产品的高附加值，又增强了企业的市场竞争力。2008年的全球金融危机，让传统纺织业面临内外交困的不利局面，宝鼎投资130万元建设了新产品研发专线，先后开发出竹纤维、牛奶纤维等20多种新型纤维，吨纱利润是一般纯棉纱的3倍多。当年，宝鼎纺织年销售收入居然逆市增长了36%。

　　据了解，陵县现有规模以上新型纤维纺织企业30余家，棉花由企业的“主食”变成了“辅食”，去年，行业内各企业共实现销售收入56亿元。

　　高门槛挡住升级路

　　“目前，新型纤维产品的平均利润率高于10%，是纯棉产品的1-2倍。”周全宝说，新型纤维企业高度重视新产品的开发，像恒丰，几乎每个月都有新产品下线。

　　针对日本部分地区的核辐射现状，恒丰公司正在积极研发生产防辐射纤维纱线。“目前，已将生产出的部分样品交给日本公司，估计今后的销售量会增加。”周全宝说。

　　正是企业自主研发的新产品在市场上形成了差异化竞争优势，提升了企业的市场竞争力，保证了企业较高的利润水平。

　　差异化纤维纺织，解决了生产原料问题，也使产品的市场竞争力大为提高。“公司生产的莫代尔、竹纤维等产品适合做高档面料，直供报喜鸟、浪莎、贝利爽等大集团。”罗东义说，陵县新型纤维纱线产品还出口美国、日本、英国等十几个国家和地区。

　　“前所未有的市场困境，逼迫众多纺织企业开始重视产品的升级换代，提升企业竞争力。但对于传统棉纺企业来说，真正想进入新型纤维纺织这个产业，还有很长的路要走。”顾元德表示，新型纤维生产企业出于维护产品声誉、保持市场稳定的考虑，大都对纺织等下游企业采取会员制的销售模式。陵县的新型纤维纺织企业，分别加入了“天竹纤维产业联盟”、“纽代尔产业联盟”等，才获得了原材料的稳定供应。而要加入这些联盟，传统的纺织企业必须对生产设备、生产工艺等各个环节进行改造，需要面对很大的资金投入压力。

　　“宝鼎是全国竹纤维、纽代尔、天丝产业联盟成员单位，原料、产品由联盟来调配，不会出现原料短缺、产品滞销等问题，且原料价格比市场低。”张宝明说。

　　此外，企业管理水平也是中小企业进军新型纤维产业的障碍。恒丰纺织品有限公司主管生产的副总经理贺英华告诉导报记者，新型纤维纺织产品的特点是品种多，这对车间管理提出了非常高的要求，传统粗放式的管理方式很难适应。