而值得注意的是，在整个3D打印过程中，记者并没有闻到传统塑料加工过程中的刺鼻难闻气味，反而闻到了一股类似玉米的清香。“PLA中文名叫聚乳酸，采用天然玉米提取物为原料，它可以用于食品的包装材料以及医疗中的手术缝合线。如果您用PLA打印出了一个杯子，您也可以用它来喝水。”苏官旺向记者解释了PLA的环保无毒特性。

   据了解，使用环保塑料的3D打印还能够实现产品生产本土化，减少运输需求，客户做好设计图，就可以在当地打印出需要的产品，减少了长途运输需求和温室气体排放。

   不但用于3D打印，原材料的绿色环保性成为众多塑料原料供应商追求的目标，并逐渐通过认证制度建立起可追溯的渠道。

   在本次国际橡塑展上，有知名外资企业就推出另一项可持续性举措—生态标签。目前，该标签已在该企业各业务单元中全面推广。生态标签包括由36项标准组成的可持续性评定，这些标准充分考虑到社会责任、产品性能与环境保护因素。获得该可持续性卓越标签认证的产品具有高度的差异化，但生态标签产品都是在为了不降低产品性能的前提下，能够积极协助客户提高产品的可持续性。“目前，我们已对80%的产品进行了审核，向其中50个产品标注了的生态标签。”该公司高管说。

   挑战

   成本较高影响企业选择

   中国是世界塑料消费量、塑料制品产量出口量、塑料机械产销量第一大国。

   “然而，目前中国人均塑料产品的消费量仍然低于全球平均水平，中国市场具有巨大的增长潜力。”现场某外资化工企业市场负责人告诉笔者。

   “然而在中国市场，成本也是很重要的考虑因素，大部分厂家在选择材料的时候，都倾向于以最低的价钱把产品造出来。”在谈到节能环保的新材料在中国市场推广的瓶颈时，巴斯夫特性材料业务部亚太区副总裁楼剑锋表示。

   据业内人士介绍，一些附加值较低的产品，其新型塑料材料的普及并不顺利。可降解塑料就遇到了这样的困境。“在饮料与食品包装材料行业中，每年包装材料的生产需求量达6700万吨，绝大部分包装材料对生态环境构成严重威胁。因此推广可降解塑料成为了当务之急。”

   “可降解塑料的市场售价是普通塑料产品的2-3倍，若成功出售，利润水平在10%，而普通的塑料利润水平在1%-3%。而在这种情况下，可降解塑料目前销售阻力较大，成本较高，资金占用较大，下游企业的接受能力较差是首要的原因”。有生产商指出，同时，可降解塑料有一定的保质期，如果企业的销售不畅，企业的亏损风险较大。企业陷入了成本和利润之间的考量，这就使得可降解塑料依旧处于宣传推广阶段，

   在国家强制要求的行业，如餐饮行业中一次性水杯、饭盒、刀叉等日用塑料制品中，使用可降解塑料的比例相对较高，而工业和农业中，可降解塑料的使用率较低。

   楼剑锋建议，从企业可持续发展的角度看，看材料之时，企业一方面应该看它是否满足性能上的要求和环保的要求，在此基础上，找到合理的材料和加工工艺，“投入成本略增，产品却可以数倍价钱出售，何乐而不为呢？”

   “低碳环保、可100%回收利用，长远可以给产品减低20%-30%的成本，海尔新材料在2014年的销售额达到了11亿元。”海尔新材料市场部总监李鹏军表示，2015年的目标增幅将是10%。同时，他透露了公司将加强新材料产品研发，从总收入划拨3%以上作为研发的费用，研发使用的工程塑料、高可靠安全性材料以及低VOC环保材料，把海尔新材料推广到电子、汽车、建筑等领域。